Tärkeimmät korostetut edut: Parannettu turvallisuus ja kestävyys
Kierrekorkisten{0}}lasipullojen suosio johtuu niiden monista keskeisistä eduista perinteisiin astioihin verrattuna. Turvallisuuden kannalta pullon runko on valmistettu lyijyttömästä korkea-valkoisesta lasista tai korkeasta borosilikaattilasista, joka täyttää GB 4806.5-2016 -standardit. Tämä lasi on myrkytön, hajuton, kemiallisesti stabiili, eikä liukene haitallisia aineita, mikä mahdollistaa suoran kosketuksen erilaisten elintarvikkeiden ainesosien kanssa ja estää täysin muoviastioihin liittyvän pehmittimen kulkeutumisen riskin.
Tiivistyskyky on sen keskeinen kilpailuetu. Pullon suussa on tarkkuuskierre, joka on yhdistetty elintarvikelaatuiseen -silikonitiivisterenkaaseen. Kun se on kiristetty, se eristää tehokkaasti ilman, kosteuden ja hyönteiset ja tarjoaa kolminkertaisen suojan kosteutta, vuotoja ja hapettumista vastaan. Todelliset-testaustiedot osoittavat, että laadukas-kierrekorkinen-pullo ei vuoda 72 tunnin kääntämisen jälkeen ja estää kuivaa tavaraa kostumasta 6 kuukauden ajan, mikä osoittaa, että tiivistyskestävyys ylittää huomattavasti alan standardit.
Lisäksi tuotteen kestävyys ja käytännöllisyys ovat erinomaisia. Kierteitetty rakenne kestää ikääntymistä ja rikkoutumista, ja sen käyttöikä on yli kolme kertaa suurempi kuin napsautus{1}}malleissa; täysin läpinäkyvä pullon runko mahdollistaa ruoan selkeän näkyvyyden; se kestää lämpötilaeroja (-20 asteesta 120 asteeseen), sopii jäähdytykseen ja huoneenlämpöiseen varastointiin, soveltuu erilaisiin skenaarioihin; sileä sisäseinä on helppo puhdistaa ja sitä voidaan käyttää toistuvasti uudelleen vihreän ympäristönsuojelun periaatteiden mukaisesti.
Hieno käsityötaito ja tiukka laadunvalvontakäyttöjen päivitykset
Kierrekorkki{0}}lasisuljettavan pullon erinomainen laatu perustuu kypsään ja tiukkaan-päähän-valmistusprosessiin. Valitut raaka-aineet, kuten lyijy-vapaa kvartsihiekka, sooda ja kalkkikivi, mitoitetaan tarkasti ja sulatetaan 1 500 asteen korkeassa-lämpötilassa uunissa tasaisen ja läpinäkyvän lasilietteen muodostamiseksi.
Myöhemmin täysin automatisoitu puhallus- tai puristuskone syöttää mitatun määrän lietettä mukautettuun muottiin, muodostaen nopeasti pullon rungon ja vakiokierteisen kaulan, mikä varmistaa tasaisen langan rakenteen ja tasaisen kiinnittymisen. Muodostettu pullon runko käy läpi hehkutuskäsittelyn, joka jäähtyy hitaasti sisäisen jännityksen poistamiseksi, parantaa iskunkestävyyttä ja estää halkeilua kuuman tai kylmän käytön aikana.
Lopuksi, kun on tehty sekä manuaalinen että koneellinen laatutarkastus, jotta viat, kuten kuplat, halkeamat ja vääristyneet kierteet, poistetaan, tuote kootaan elintarvikelaatuisten -PP-korkkien ja silikonitiivisterenkaiden kanssa, minkä jälkeen sille suoritetaan tiivistystesti sen varmistamiseksi, että jokainen tuote täyttää ilmatiiviit standardit. Tällä hetkellä johtavat kotimaiset yritykset voivat tuottaa jopa 500 000 yksikköä päivässä yli 98 %:n tuottoprosentilla, mikä on maailman johtava sekä tuotantokapasiteetin että laadun suhteen.